Лаптекс ГР

Антикоррозийный полиуретановый материал, наполненный графитом

ТУ 2224-006-13013487-2002

Краткое описание

Лаптекс ГР - одно-упаковочная антикоррозийная композиция на основе графита и жидкого полиуретанового связующего, отверждаемого влагой воздуха.

Обеспечивает повышенную глубину интенсивного черного цвета, высокий глянец, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, защиту от коррозии, протекторную и катодную защиту (покрытие анодно по отношению к обрабатываемой поверхности), высокое сопротивление раздиру и усталостную прочность, оптимальную прочность при растяжении и удлиннение при разрыве, сопротивление истиранию, высокую упругость при относительно высоких показателях твердости. Используется на предприятиях химической промышленности.

Назначение и области применения

Материал используется:
  • в качестве самостоятельного покрытия;
  • в качестве покрывного слоя в системе обработки поверхностей (гидрохимизоляция);
  • для ремонта защитных покрытий.

Лаптекс ГР предназначен для защиты от коррозии, различного рода атмосферных и агрессивных разрушительных воздействий по отношению к металлическим и бетонным конструкциям, эксплуатируемым:
  • в суровых атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов и категорий размещения, в том числе в сильнозагрязненной промышленной атмосфере;
  • в морской и пресной воде, в водных растворах солей, кислот и щелочей
  • в сырой нефти, бензине и других нефтепродуктах.
Совместимость: полиуретан, эпоксидные материалы, хлоркаучук, виниловые и алкидные материалы, рекомендуется консультация производителя.

Технические характеристики

Внешний вид черный (глянцевая поверхность) Массовая доля нелетучих веществ 80–85 % Условная вязкость по ВЗ-246 с.4 при +20°C 65–75 сек. Толщина одного сухого слоя 60–70 мкм Адгезия, не более 1 балл Прочность при ударе, не менее 50 см Эластичность при изгибе, не более 2 мм Термостойкость от -70°C до +150°C, кратковременно до +200°C. Расходная норма одного слоя покрытия 250 г/м². Время полимеризации материала, при температуре окружающей среды +20°С 8 часов* * При незначительном использовании отвердителя время полимеризации можно сократить до 120 минут.

Технология нанесения

Перед нанесением, материал необходимо тщательно перемешать, до полного удаления осадка на дне тары. Рекомендуется наносить не менее двух слоев Лаптекс ТУ, при температуре окружающей среды от 0°С до +50°С (возмоно нанесение при температуре от -10°С до +70°С) и относительной влажности воздуха от 30% до 98%. Допускается нанесение на увлажненные, но не мокрые, поверхности.

Перед нанесением материала, необходимо очистить поверхность от ржавчины, окалины и другого рода загрязнений, придать шероховатость. Предпочтительна абразивоструйная обработка до степени 1-2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2,0 - Sa 2,5 по ИСО 8501-1:1988, в ряде случаев допускается механическая обработка до степени 3 или 4 по ГОСТ 9.402-80 (st2 или st3 по ИСО 8501-1:1988). После дробеструйной или механической обработки, поверхность cледует обеспылить. При необходимости - обезжирить поверхность (важно при нанесении на поверхности, совместимые с Лаптексом). Выдержка, после обезжиривания, примерно 30-60 минут (до полного удаления растворителя).

Во избежание нежелательной полимеризации не допускать длительного контакта материала с воздухом и водой.

Способы нанесения

С помощью пневматического или безвоздушного распыления, кистью, валиком. Для промывки окрасочного оборудования рекомендуется использовать ацетон или бутилацетат.

Полимеризация

Полимеризация материала – естественная. При повышении влажности воздуха время полимеризации сокращается. При нанесении многослойных покрытий, каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007-73. Время выдержки до начала эксплуатации – 2 суток.

Упаковка и хранение

Лаптекс ГР упаковывается в полиэтиленовую тару. Условия хранения – сухое прохладное место. Избегать контакта с водой. Гарантийный срок хранения покрытия в герметично закрытой таре изготовителя – 6 месяцев со дня изготовления.

Меры предосторожности

В жидком состоянии, материал относится к 3 классу токсичности (умеренно-токсичным). Материал, достигший полимеризации, не взрывоопасен, самопроизвольно не воспламеняется, не обладает раздражающим действием на кожу (подтверждено гигиеническим сертификатом).